近年來，我國自動粘合機的研發存在誤解。許多設備不能滿足技術要求，平均剪刀差超過3毫米。這些現象導致大多數造紙廠對自動粘合機失去信心，仍采用落后的傳統手工粘合，需要大量勞動力，增加勞動力成本。

　　另一方面，近年來市場上推出的半自動粘盒機，雖然自動化程度加強，但未能達到改進工藝的目的，仍需要更多的勞動力。紙箱企業一直受到低生產效率的困擾。這些現象已成為多年來粘盒技術發展的瓶頸，增加了包裝企業的勞動力成本和負擔。

　　那么如何解決全自動粘箱機這些問題呢？這是自動粘盒機廠家要考慮解決的問題，只有發現問題才能更好的解決。

　　使用全自動粘箱機時要注意這些事項，以更好地達到預期效果：

　　1.粘盒刷膠時，刷涂均勻，不宜過厚，以0.2-0.5為宜，舌邊留2mm，避免粘合擠壓后剩余膠粘在紙箱內壁，粘盒應抽查。

　　2.粘接時，用力滾動粘接處，使膠液有機結合，用毛巾或棉紗擦拭可見膠液，結合槽寬保證6-7mm。

　　3.粘盒內槽寬過大或過小時應及時清除。主要原因是印刷開模壓痕偏差過大。解決方法:采用人工整形，整形時不能用力按壓硬推紙或彎角彎曲，造成紙板折疊或箱體變形，應輕微整形壓痕線。

　　4.不允許在粘合箱內劃傷紙板，也不允許在箱內壁粘膠。工段長質檢員應抽查驗證。

　　5.粘接箱，需要40-50分鐘才能打包，保證粘接的有效結合。

　　6.粘箱工作結束后，應及時將廢紙箱清理交質檢員認證，輸入廢品庫，并對合格品進行標識。